Principio de funcionamiento de la cinta transportadora

La determinación de la velocidad es muy importante para el diseño de la cinta transportadora, que está relacionada con el volumen y el costo de transporte. El aumento de la velocidad de la cinta transportadora puede mejorar la capacidad de transporte. En las mismas condiciones de transporte, se puede utilizar un ancho de banda más pequeño y se puede reducir la carga lineal y la tensión de la cinta transportadora. Sin embargo, aumentar la velocidad de la cinta transportadora también puede generar polvo, lo que aumentará el desgaste de la cinta transportadora en el material. También se debe considerar la ranura de guía, la barredora, etc. 2. Si la capacidad de transporte es grande y la banda es ancha, se debe seleccionar una velocidad de banda más alta. 3. Para un transportador horizontal más largo, se debe seleccionar una velocidad de banda más alta. Cuanto mayor sea la inclinación del transportador, menor será la distancia de transmisión y menor será la velocidad de la banda lateral. 4. Se utiliza generalmente para transportar materiales con gran cantidad de polvo y la velocidad de la cinta es de 0,8 ~ 1 m / s. 5. Al pesar ingredientes artificiales, la velocidad de la cinta no debe ser superior a 1,25 m / s. 6. Al utilizar el descargador de arado, la velocidad de la banda no debe superar los 2,0 m / s. 7. Al utilizar un camión de descarga, la velocidad de la cinta no debe exceder los 2,5 m / s. Al transportar materiales pequeños, se permite que la velocidad de la cinta sea de 3,15 m / s. 8. Cuando hay una escala, la velocidad de la cinta debe determinarse de acuerdo con los requisitos de la escala automática. 9. Cuando se transportan productos terminados, la velocidad de la cinta es generalmente inferior a 1,25 m / s. 2. El rodillo es ligero. El eje y la rueda están conectados por una sola llave y los radios están soldados. El eje está conectado con el manguito de expansión de la rueda y los radios están soldados. El eje está conectado con el manguito de expansión de la rueda y el bloque de cilindros está soldado con la placa de radios. 4. El embalaje se divide en forma de espina de pescado y prisma. La forma de espiga sigue la dirección de transporte, y la forma del prisma es adecuada para transportadores de cinta hacia adelante y hacia atrás. 5. Según el proceso, la camisa del rodillo se divide en vulcanización en caliente y vulcanización en frío. ① Los catres de vulcanización en caliente tradicionales tienen baja presión de vulcanización y alto contenido de azufre. Además, el contenido de caucho de la placa revestida es bajo, la resistencia al desgaste del caucho es deficiente, la vida útil es muy corta y es más fácil de envejecer en condiciones normales de trabajo. Después del envejecimiento, se endurecerá, lo que reducirá la adherencia entre el rodillo transportador y la cinta. ② el revestimiento de caucho del rodillo de vulcanización en frío adopta la tecnología de revestimiento en frío en el sitio, que tiene las ventajas de una construcción conveniente en el sitio, alta fuerza de unión, velocidad de vulcanización rápida y larga vida útil. La placa de goma del rodillo está hecha de una placa de goma resistente a la corrosión y al desgaste, que es compacta y compacta. Alto contenido de caucho, excelente resistencia a la tracción y al desgarro. La vida útil suele ser de 5 a 8 veces la del mismo tipo de caucho. Se vulcaniza naturalmente a temperatura y presión normales. Este tipo de capacidad adhesiva de vulcanización en frío es el embalaje de vulcanización por calor doméstico. Los diámetros estándar de las varillas de soporte son 89 mm, 108 mm, 133 mm, 159 mm, 194 mm, 219 mm y 219 mm, que se seleccionan de acuerdo con la velocidad de la banda. La velocidad no suele ser superior a 600 R / min. La rueda loca se divide en material: rueda de tubo de acero sin costura y rueda de plástico (compuesto fenólico); estructura loca, los principales indicadores técnicos de su calidad de fabricación son el coeficiente de resistencia de conducción y la vida útil. 2. El rodillo de ranura se utiliza para soportar objetos pesados. Hay dos tipos de cintas transportadoras: fijas y con bisagras. El primero se utiliza para transportador fijo y el segundo se utiliza para transportador móvil. El ángulo de la ranura suele ser de 30 ° a 35 °. La distancia entre rodillos suele ser de 1,2 m 1,5 m. 3. Rollo plano: el rollo superior paralelo se utiliza para llevar la rama para transportar los productos terminados, y el rodillo inferior paralelo se usa para hacer que la rama vuelva a soportar la cinta transportadora. 4. Rodillo de amortiguación: se instala debajo de la parte receptora para reducir el impacto de la cinta transportadora, y el espaciado es generalmente entre 100 ~ 600 mm. 5. El rodillo inferior se utiliza para que la rama inferior soporte la cinta transportadora. Hay tipo V, tipo V inverso y tipo paralelo. La forma de V y la forma de V pueden reducir la posibilidad de desviación de la correa. Cuando la forma de V y la forma anti-V se combinan para formar una sección de prisma, la desviación de la cinta transportadora se puede prevenir de manera más efectiva. 6. La rueda loca excéntrica de la polea tensora autoalineable puede prevenir y corregir la desviación de la cinta transportadora. Se utiliza principalmente para transportador fijo. Cada 10 grupos de rollos superiores se colocan en un grupo. 7. El rodillo de transición puede hacer que la cinta transportadora se ranura o aplana gradualmente por la ranura, lo que puede reducir la tensión del borde de la cinta transportadora y evitar que el material se aplaste repentinamente. Hay tres rodillos de transición: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Otros rodillos: los rodillos tipo peine y los rodillos en espiral tienen las características de rodillo antiadherente, fuerte capacidad de autolimpieza y correa antiadherente cuando se transportan materiales húmedos pegajosos. 4 、 Ángulo de elevación 1. El ángulo de elevación de la cinta transportadora ordinaria generalmente no excede los 20 grados, porque cuando el ángulo de inclinación de la cinta transportadora es mayor de 20 grados, la mayoría de los materiales caerán. El ángulo de elevación de la cinta transportadora de carbón no debe exceder los 15 grados. El tamaño de partícula de sinterización es inferior a 12 grados, el tamaño de partícula relativo del material es pequeño y se puede seleccionar el ángulo de elevación más grande


Hora de publicación: Mar-03-2021